本實(shí)用新型涉及精餾技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及精餾超重力傳質(zhì)增強(qiáng)器。
背景技術(shù)：
精餾是一種利用回流使液體混合物得到高純度分離的蒸餾方法，是工業(yè)上應(yīng)用最廣的液體混合物分離操作，廣泛用于石油、化工、輕工、食品、冶金等部門。
在脫硫工序中，使用過后的絡(luò)合鐵溶液需要通入空氣，來使溶液中的絡(luò)合亞鐵離子氧化為絡(luò)合鐵離子，從而繼續(xù)進(jìn)行使用，但是傳統(tǒng)的同空氣的方法效率慢，絡(luò)合亞鐵離子轉(zhuǎn)化效率不高，影響了絡(luò)合鐵溶液回收再利用，給企業(yè)增加了成本，若采用傳統(tǒng)精餾塔進(jìn)行精餾，精餾效率不高，而且傳統(tǒng)的精餾塔體積大，高能多，傳質(zhì)效率低，不適合現(xiàn)代化工廠生產(chǎn)，針對上述問題，特提出一種精餾超重力傳質(zhì)增強(qiáng)器來解決上述問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的精餾超重力傳質(zhì)增強(qiáng)器。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：精餾超重力傳質(zhì)增強(qiáng)器，包括增強(qiáng)器本體和蒸汽發(fā)生箱，所述增強(qiáng)器本體下方固定連接有蒸汽發(fā)生箱，且增強(qiáng)器本體頂面中心位置固定連接有電機(jī)，并且電機(jī)輸出端與增強(qiáng)器本體內(nèi)部設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)桿連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿表面焊接有轉(zhuǎn)盤，且轉(zhuǎn)盤頂面焊接有凝結(jié)葉片，并且凝結(jié)葉片之間位于轉(zhuǎn)盤表面開設(shè)有透水孔，所述蒸汽發(fā)生箱蒸汽輸出端通過蒸汽管與分流管貫通連接，且分流管貫穿增強(qiáng)器本體外表壁延伸至凝結(jié)葉片入口處，所述分流管一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣管，且進(jìn)氣管貫穿增強(qiáng)器本體外表壁延伸至凝結(jié)葉片入口處。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
所述增強(qiáng)器本體底面貫通連接有輸液管，且輸液管另一端與放置在蒸汽發(fā)生箱一側(cè)的循環(huán)水箱貫通連接，所述循環(huán)水箱另一側(cè)放置有儲存水箱，且儲存水箱與循環(huán)水箱之間從右至左依次貫通連接有第二水泵、第二連接管和第二電控球閥，并且循環(huán)水箱和蒸汽發(fā)生箱之間從右至左依次貫通連接有第一水泵、第一連接管和第一電控球閥，所述循環(huán)水箱頂面開設(shè)有取液口。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
所述蒸汽發(fā)生箱表面嵌入有控制器，且控制器輸出端與電機(jī)輸入端、第一水泵輸入端、第二水泵輸入端、第一電控球閥輸入端和第二電控球閥輸入端電性連接。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
所述凝結(jié)葉片為s型結(jié)構(gòu)，且凝結(jié)葉片設(shè)置有多個(gè)。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
所述分流管設(shè)置有多個(gè)，且分流管數(shù)量等于進(jìn)氣管數(shù)量。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
所述增強(qiáng)器本體頂面貫通連接有排氣口。
綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：
1、本實(shí)用新型中，采用了電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、轉(zhuǎn)盤、凝結(jié)葉片和透水孔，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力，分流管和進(jìn)氣管分別將含有亞鐵離子的蒸汽和外界空氣沿凝結(jié)葉片入口端輸送至凝結(jié)葉片之間，含有亞鐵離子的蒸汽遇到外界冷空氣變成水珠凝結(jié)在凝結(jié)葉片表面，由于凝結(jié)葉片高速旋轉(zhuǎn)，離心力導(dǎo)致水珠被分散成不斷更新的微元，使含有亞鐵離子水珠在高分散、高湍動(dòng)、強(qiáng)混合以及界面急速更新的情況下與空氣中的氧氣反應(yīng)，生成含有鐵離子的水珠，含有鐵離子的水珠一部分被甩到增強(qiáng)器本體內(nèi)壁上，一部分沿透水孔滴落，凝結(jié)葉片呈弧形設(shè)置，增加了含有亞鐵離子的蒸汽的附著面，同時(shí)利用超重力效應(yīng)，提高了氣液傳質(zhì)效率，使亞鐵離子迅速氧化成鐵離子，提高了工作效率，相對于傳統(tǒng)精餾塔，本裝置體積小，維修方便，為企業(yè)節(jié)省了維修資金。
2、本實(shí)用新型中，采用了循環(huán)水箱，含有鐵離子的溶液匯聚成水流后，經(jīng)過輸液管進(jìn)入循環(huán)水箱中，循環(huán)水箱為透明結(jié)構(gòu)，工作人員可觀察溶液顏色，若溶液顏色較淺，則可以通過控制器啟動(dòng)第一水泵和第一電控球閥，將溶液重新注入到蒸汽發(fā)生箱中，蒸汽發(fā)生箱將溶液再次加熱，形成蒸汽，再次精餾，循環(huán)水箱的設(shè)置充分利用了溶液中的亞鐵離子，避免了亞鐵離子的浪費(fèi)，同時(shí)也保證了反應(yīng)后溶液的鐵離子濃度。
